“王組長，這套自動化生產(chǎn)線升級中，識別算法的閾值設(shè)定在這一區(qū)間是否合理？”4月20日，在山東禹王生態(tài)食業(yè)有限公司生產(chǎn)車間，技改組組長王云龍正與技術(shù)員核對識別算法閾值，細致調(diào)整實驗參數(shù)。

“目前排水車間自動化改造已完成5%，預(yù)計下半年投用，投用后可穩(wěn)定污水處理指標、壓縮運營成本?！蓖踉讫埥榻B。技改任務(wù)時間緊、標準高、環(huán)節(jié)多，唯有緊盯節(jié)點、壓茬推進，才能確保項目如期投產(chǎn)、發(fā)揮實效。

1988年出生的王云龍，畢業(yè)后便進入禹王生態(tài)，從一線技術(shù)員成長為技改骨干、技改組組長。多年來，他憑著不服輸?shù)你@研勁頭與持之以恒的實干精神，接連攻克多項技改難題，以技術(shù)革新為老舊車間裝上“智能大腦”，見證企業(yè)從機械化、自動化到數(shù)字化、智能化的迭代升級?！皬那柏撠焼我辉O(shè)備改造，如今要統(tǒng)籌全局、協(xié)調(diào)各方，責任更重?！闭劶皪徫蛔兓踉讫埳钣懈杏|。

2021年，企業(yè)啟動7條生產(chǎn)線萃取酸沉工段自動化改造，這是提升生產(chǎn)效率、破解發(fā)展瓶頸的關(guān)鍵一戰(zhàn)。從技術(shù)方案制定、自控系統(tǒng)搭建，到儀表選型、程序編寫，所有核心技術(shù)工作均由王云龍獨立承擔。項目進入攻堅調(diào)試期，他和團隊每天扎在車間一線，最終完成蛋白一車間全產(chǎn)品鏈升級、蛋白二車間中和自動化改造、CIP自動清洗技改等多個重點項目，累計為企業(yè)節(jié)省費用200余萬元，減少用工40人，用技術(shù)創(chuàng)新為企業(yè)降本增效注入強勁動力。

在一場場“硬仗”的磨煉中，王云龍更加了解實際需求，一項項技術(shù)創(chuàng)新成果接連落地：2015年，分離機進料恒流量、預(yù)報警項目獲集團優(yōu)秀獎，有效解決了進料不穩(wěn)影響生產(chǎn)的難題；2017年，噸包機自動包裝改造項目再獲殊榮，大幅提升了包裝效率；2020年，萃取工段自動投料、包裝間PLC+觸摸屏自主改造項目，推動生產(chǎn)環(huán)節(jié)進一步智能化；2023年以來，牽頭研發(fā)投用自動檢測、智能識別等非標裝置，實現(xiàn)產(chǎn)品外觀、雜質(zhì)、規(guī)格等關(guān)鍵指標在線自動判別，大幅提高了質(zhì)檢效率。

在日常工作中，王云龍不僅負責設(shè)備管理、維修和智能改造，還主動肩負起“傳幫帶”的責任。2023年，企業(yè)成立自動化技能提升班，王云龍主動請纓擔任班主任兼講師。他利用業(yè)余時間自制專業(yè)課件，將枯燥的理論知識與實操技能緊密結(jié)合，手把手傳授技術(shù)要點。如今，他已帶出2名能獨立承擔項目設(shè)計、5名能獨立完成編程工作的技術(shù)骨干，為企業(yè)培養(yǎng)了一支能打硬仗、善打勝仗的自動化專業(yè)隊伍。

深耕技改一線多年，王云龍對產(chǎn)業(yè)發(fā)展有著更為長遠的思考?！耙幻细竦漠a(chǎn)業(yè)技術(shù)人員，不能只局限于單一技術(shù)鉆研，更要樹立系統(tǒng)思維，強化跨部門協(xié)同協(xié)作，補齊多領(lǐng)域知識短板?！彼硎?，今后將持續(xù)深耕大數(shù)據(jù)、人工智能等前沿技術(shù)應(yīng)用，不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程、升級管控模式，讓技術(shù)更好地服務(wù)生產(chǎn)。