公司研發(fā)室內(nèi)，技術(shù)人員正在檢測產(chǎn)品的性能。記者孫芷琪攝

□本報記者孫芷琪本報通訊員焦吉建司曉娟龐占英

3月23日，德州高新區(qū)山東微焓科技有限公司生產(chǎn)車間內(nèi)，技術(shù)人員正專注開展多層隔熱組件的切割、貼合、封裝等工序?！翱蓜e小瞧這件‘黃袍’，它是為航天器量身打造的‘超級羽絨服’，能抵御太空正負200攝氏度的極端溫差，保障航天器核心設備穩(wěn)定運行?！惫竟こ碳夹g(shù)部部長李文忠介紹。

作為我國首家入局商業(yè)航天熱控領域的民營企業(yè)，微焓科技自2021年落戶禹城以來，專注于研發(fā)生產(chǎn)航天器結(jié)構(gòu)熱控一體化產(chǎn)品，目前，企業(yè)已構(gòu)建起系統(tǒng)級、組件級、單板級結(jié)構(gòu)熱控系統(tǒng)與產(chǎn)品研制全鏈條能力，累計擁有8項發(fā)明專利、12項實用新型專利和8項軟件著作權(quán)。

“熱控管理系統(tǒng)相當于航天器的‘智能空調(diào)’，決定其任務壽命、運行可靠性和核心性能。”李文忠進一步解釋，太空環(huán)境無空氣對流，熱量只能通過輻射傳遞，且航天器每90分鐘就需經(jīng)歷一次“冰火兩重天”的溫度切換，對熱控技術(shù)要求極高。為此，企業(yè)每年將營收的15%投入研發(fā)，組建了以清華大學科研團隊為核心的20余人研發(fā)隊伍，并與山東大學、華中科技大學等高校院所深度合作，搭建起“科研—試驗—轉(zhuǎn)化”一體化平臺，加速科研成果落地。

在公司展廳，李文忠展示了3款不同型號的熱管，直觀呈現(xiàn)企業(yè)的關(guān)鍵技術(shù)突破?！盁峁苋缤教炱鞯臒崃俊畟鲗蛄骸?，能夠高效導出并均勻分散星載設備運行產(chǎn)生的熱量，是航天器熱控系統(tǒng)的核心功能部件?！崩钗闹冶硎荆唉浮毙武X氨槽道熱管傳熱能力100W，雙通道熱管需設置備份，傳熱性能有限，難以適配商業(yè)衛(wèi)星小型化、輕量化發(fā)展需求。2023年，企業(yè)研發(fā)團隊歷經(jīng)數(shù)百次試驗，自主研發(fā)出一種高性能槽道熱管。該產(chǎn)品同尺寸下傳熱能力提升至200W，較傳統(tǒng)熱管翻倍，結(jié)構(gòu)重量減輕30%，內(nèi)部通道更順暢、氣液轉(zhuǎn)化更高效，在大幅提升熱控能力的同時，有效降低衛(wèi)星整星質(zhì)量與發(fā)射成本，今年已成功應用于2顆商業(yè)衛(wèi)星并穩(wěn)定在軌運行。

“我們的核心優(yōu)勢，在于航天器結(jié)構(gòu)熱控系統(tǒng)一體化產(chǎn)品設計研制?！崩钗闹医榻B。此前，熱控涂層噴涂技術(shù)因工藝復雜、成本高昂，長期成為民營航天企業(yè)的“卡脖子”難題。面對這一技術(shù)瓶頸，企業(yè)去年聯(lián)合高校協(xié)同攻關(guān)，成功突破關(guān)鍵技術(shù)壁壘，自主研發(fā)生產(chǎn)的熱控涂層白漆半球發(fā)射率大于0.9、太陽吸收比大于0.1，關(guān)鍵指標達到宇航級標準，并作為整星級散熱面實現(xiàn)在軌應用。在此基礎上，企業(yè)進一步打破傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)與熱控分立開發(fā)的行業(yè)壁壘，實現(xiàn)結(jié)構(gòu)承載與熱控功能深度融合、協(xié)同設計，構(gòu)建起從方案設計、多物理場仿真分析、產(chǎn)品研制、熱控實施到總裝試驗測試的全流程閉環(huán)服務體系，持續(xù)完善產(chǎn)品布局。

憑借過硬的技術(shù)實力和完善的服務體系，山東微焓科技已與中國航天科技集團等20余家航天領域重點單位建立合作關(guān)系，成為我國首家具備規(guī)?；┴浤芰Φ拿駹I商業(yè)航天熱控技術(shù)領域的專業(yè)供應商?！拔覀兲峁┑暮教炱鹘Y(jié)構(gòu)熱控一體化方案，可顯著提升熱控效率與系統(tǒng)可靠性，優(yōu)化整星集成流程，降低接口協(xié)調(diào)成本，為各類宇航平臺提供高集成、高可靠、高性價比的整體解決方案。落戶禹城5年來，企業(yè)累計為400余顆商業(yè)衛(wèi)星提供了專業(yè)服務?！惫究偨?jīng)理李軒說，企業(yè)將繼續(xù)深耕航天器結(jié)構(gòu)熱控系統(tǒng)領域，持續(xù)推進技術(shù)創(chuàng)新，為我國商業(yè)航天產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入更多動力。