□通訊員 陳興君 于志濤
李強(qiáng)，是恒豐紡織細(xì)紗車間的保全工段長，有些瘦俏的身材，洋溢著干練、執(zhí)著與淡淡的羞澀。4月28日，從全國勞動(dòng)模范表彰大會(huì)領(lǐng)獎(jiǎng)回來的李強(qiáng)，激動(dòng)地說：“我只是一名基層一線員工，在平凡的崗位上沒有做出什么傲人的成績，但組織卻給了我一項(xiàng)又一項(xiàng)的榮譽(yù)，從市勞模、省勞模，到全國‘五一’獎(jiǎng)?wù)芦@得者，這次又被授予全國勞動(dòng)模范。面對(duì)這至高無上的光環(huán)與榮耀，作為一名普通勞動(dòng)者，我只有放下所有的光環(huán)，腳踏著祖國的大地，在最平凡的崗位上，灑盡平生的汗水，為振興紡織產(chǎn)業(yè)、為早日實(shí)現(xiàn)中國夢，加油，加油，再加油！ ”
他是設(shè)備安裝的“達(dá)人”
1999年，李強(qiáng)初中畢業(yè)后參加工作。16年間，他走過了3家紡織企業(yè)。因?yàn)榻?jīng)歷過企業(yè)的關(guān)停歇業(yè)，失去工作的惴惴不安，李強(qiáng)內(nèi)心深處充滿著對(duì)勞動(dòng)崗位熱愛。
2009年，剛剛進(jìn)入恒豐紡織時(shí)，正好趕上恒豐創(chuàng)業(yè)、設(shè)備安裝，工作十分艱苦，而李強(qiáng)卻反復(fù)告訴自己：這是千載難逢的好機(jī)會(huì)，一定要好好學(xué)習(xí)。他天天撲在安裝現(xiàn)場，一邊安裝，一邊總結(jié)，一期5萬錠安裝開車后，他也總結(jié)出了一套設(shè)備排列的流程圖和設(shè)計(jì)方法。在公司二期項(xiàng)目安裝時(shí)，車間吸收李強(qiáng)參與了車間細(xì)紗機(jī)的排列設(shè)計(jì)，并讓他組建保全安裝隊(duì)，利用工余時(shí)間進(jìn)行安裝調(diào)試。那是最繁忙的幾個(gè)月，一期設(shè)備不能減少維修量，需要保持良好的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，二期的安裝任務(wù)又非常緊急，于是，李強(qiáng)天天泡在車間里。李強(qiáng)的母親和愛人非常理解他，全力支持他的工作。當(dāng)時(shí)，家里正好搬遷新房，媽媽對(duì)一向孝順的李強(qiáng)說：“家里的事，你都不要管，搬家、裝修房子你說話就行，媽在家看著他們干，錯(cuò)不了！”于是，直到全家人都搬到了新家，他也沒有為此請(qǐng)一天假。安裝工程提前完成，李強(qiáng)也得到了全面的鍛煉和成長。
在建設(shè)三期項(xiàng)目的時(shí)侯，李強(qiáng)已經(jīng)可以獨(dú)立帶隊(duì)主持設(shè)備排列設(shè)計(jì)和安裝工作，他既是設(shè)計(jì)者又是指揮官，每晚加班到9點(diǎn)成為了常事，一個(gè)月的時(shí)間安裝細(xì)紗機(jī)16臺(tái)，并且全部一次性交車合格，刷新了恒豐紡織的安裝記錄。目前，該公司已安裝的341臺(tái)細(xì)紗機(jī)中，240臺(tái)是李強(qiáng)主持或參與安裝的。
他是細(xì)紗機(jī)的特級(jí)“保姆”
李強(qiáng)不喜歡張揚(yáng)，喜歡做踏踏實(shí)實(shí)的探求者，無數(shù)個(gè)日夜，當(dāng)大家都下了班，他還在車位上反復(fù)琢磨問題的原因；深夜，當(dāng)家人都休息了，他還在“啃”《棉紡織工藝》、《細(xì)紗維修》等書籍資料尋求答案。他的學(xué)習(xí)筆記就寫了厚厚的4大本，十幾萬字。無論車間設(shè)備出現(xiàn)什么樣的故障，他都會(huì)用最快的速度解決問題。車間的兄弟姐妹們給他一個(gè)綽號(hào)——細(xì)紗機(jī)特級(jí)“保姆”。
2010年的冬天，晚上10點(diǎn)多，李強(qiáng)剛剛?cè)胨?，電話突然響起?37號(hào)細(xì)紗機(jī)突發(fā)故障，當(dāng)班維修工處理不了，已經(jīng)造成停臺(tái)，向李強(qiáng)求援。客戶的交期很緊，時(shí)間不等人，李強(qiáng)邊接著電話、邊從溫暖的被窩爬出來，穿上厚厚的棉衣，頂著刺骨的寒風(fēng)快速趕到車間搶修。簡單的詢問后，他立即打開車頭，發(fā)現(xiàn)車頭內(nèi)的齒輪已經(jīng)打壞了許多，修理難度相當(dāng)大。李強(qiáng)沒有說話，他小心翼翼地把相互咬合的20多個(gè)齒輪、軸套從車頭內(nèi)部一一拆卸下來，邊拆邊檢查，更換后又一個(gè)一個(gè)地裝好、調(diào)整好配合，試車?？粗w速旋轉(zhuǎn)的紗錠和歡快流轉(zhuǎn)的粗紗，李強(qiáng)長長地舒了口氣。輪班長、擋車工、維修工感激不已，一再道謝，李強(qiáng)卻羞澀地笑了。此時(shí)，天已經(jīng)亮了，成功解決問題的喜悅吹走了李強(qiáng)所有的疲憊，他更加堅(jiān)定了自己多年敬業(yè)的執(zhí)著。
7年來，這樣的事例不知道發(fā)生過多少次，李強(qiáng)不知道度過了多少個(gè)不眠之夜。每當(dāng)有人提起，他總說：作為一名基層員工，我懂得只要設(shè)備能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)，只要貨物進(jìn)出運(yùn)輸繁忙，再苦再累也是踏實(shí)的。
他是質(zhì)量攻關(guān)的“主力”
千人紗、萬人布，為了給客戶生產(chǎn)精品紗線，每一個(gè)環(huán)節(jié)都需要精心操作，精細(xì)管理，而設(shè)備維修工作是產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)更是關(guān)鍵環(huán)節(jié)。李強(qiáng)為了提高全班組兄弟姐妹的工作質(zhì)量，成為了車間和班組的技術(shù)輔導(dǎo)培訓(xùn)員和質(zhì)量攻關(guān)主力。
2013年，恒豐公司針對(duì)客戶對(duì)一個(gè)緊密紡產(chǎn)品的新要求，成立了《降低緊密紡疵紗率》QC攻關(guān)課題，李強(qiáng)成為了細(xì)紗工序的攻關(guān)主力。經(jīng)過幾天的數(shù)據(jù)跟蹤、分析，最終確認(rèn)了10項(xiàng)主要影響因素，并一一予以攻克，徹底解決了問題，疵紗率由攻關(guān)前平均1.17%降至最低0.30%，減少了0.87個(gè)百分點(diǎn)，大大提升了成紗質(zhì)量和絡(luò)筒工序的生產(chǎn)效率，贏得了客戶的贊譽(yù)和企業(yè)的效益。
李強(qiáng)不僅善于學(xué)習(xí)、攻關(guān)，還非常注重總結(jié)，每個(gè)攻關(guān)課題結(jié)束后，他都會(huì)把行之有效的措施納入到車間相應(yīng)的管理制度和流程中，從根本上優(yōu)化車間的各項(xiàng)基礎(chǔ)管理工作，從而杜絕類似問題的發(fā)生?！督档途o密紡疵紗率》QC攻關(guān)成果榮獲了2011年山東省紡織行業(yè)優(yōu)秀質(zhì)量管理小組稱號(hào)；2014年，李強(qiáng)所在細(xì)紗車間丙班二期四組還榮獲了“全國郝建秀式小組先進(jìn)班組”榮譽(yù)稱號(hào)。
他是技術(shù)創(chuàng)新的“勞模”
善于學(xué)習(xí)的李強(qiáng)總是把工作做到最好，形成了創(chuàng)造性工作的好習(xí)慣。他用心學(xué)習(xí)、摸索設(shè)備專業(yè)知識(shí)，從最基礎(chǔ)的維修常識(shí)到細(xì)紗工序的運(yùn)轉(zhuǎn)流程，從16年前的傳統(tǒng)機(jī)械設(shè)備到今天的數(shù)字化設(shè)備，從簡單的維修到工具制作、技術(shù)改造和技術(shù)創(chuàng)新，所有的成果不計(jì)其數(shù)。
2012年，恒豐紡織在細(xì)紗工序?qū)嵤└咝可旒夹g(shù)改造項(xiàng)目，所有的試驗(yàn)都放在了保全工段。在有關(guān)專家的指導(dǎo)下，李強(qiáng)帶著隊(duì)員邊試驗(yàn)，邊改進(jìn)，幾百次的試驗(yàn)，終于獲得成功。目前，此項(xiàng)成熟的技術(shù)已經(jīng)在集團(tuán)內(nèi)各生產(chǎn)型公司推廣，100萬紗錠已有近一半進(jìn)行了高效牽伸改造。按照5萬錠改造節(jié)省設(shè)備配置資金100萬元計(jì)算，此項(xiàng)改造為集團(tuán)節(jié)約資金1000萬元。 2014年，在各級(jí)工會(huì)的指導(dǎo)下，恒豐紡織為李強(qiáng)建立了以他的名字命名的“李強(qiáng)勞模創(chuàng)新工作室”。一年來，已經(jīng)取得創(chuàng)新成果100余項(xiàng)，獲得國家實(shí)用新型技術(shù)專利4項(xiàng)，新產(chǎn)品研發(fā)成果榮獲國家和省紡織協(xié)會(huì)表彰。前紡濾塵節(jié)電設(shè)備經(jīng)過改造實(shí)現(xiàn)節(jié)電15%以上，年可節(jié)約電費(fèi)37萬元。
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