齊魯網·閃電新聞5月9日訊 紡織服裝產業(yè)是我省重要的傳統優(yōu)勢產業(yè)。瞄準綠色化、智能化、融合化發(fā)展方向，紡織服裝產業(yè)正加快轉型步伐，在新業(yè)態(tài)、新模式上創(chuàng)新突破。最近，全國首款“零碳工裝”在煙臺下線，為綠色制造提供了新樣本。

記者手里拿的一塊印染布，就是再生滌綸經過大大小小的十幾道工序之后，精深加工而成的綠色低碳面料，根據市場需求，就可以搖身一變，成為零碳工裝，這款工裝不僅款式新穎，而且具備無限循環(huán)再生能力，是一款名副其實的可以永續(xù)再生的不老服裝。

據中國化學纖維工業(yè)協會測算，每噸再生滌綸相比原生滌綸，可節(jié)省原油1.5噸、水3.2噸，減少二氧化碳排放3.2噸，直接從源頭上實現大幅減碳。

泰和新材廢舊織物回收再生項目負責人申彥兵告訴記者：“‘零碳工裝’這個概念，不是說在工裝制造過程中不產生碳排放，而是指制造工裝的全生命周期過程，從再生材料的使用到紡織、印染、成衣制造，實現全流程的綠色低碳，最終實現零碳中和，使得我們的工裝不會在地球上產生新的碳排放。”

我國年廢棄織物超2000萬噸，以往它們多被焚燒或掩埋，既污染環(huán)境又占用土地。泰和新材瞄準這一痛點，加大資源整合與科技攻堅，歷時3年，研發(fā)了廢舊織物回收綠色技術。 

廢舊織物，其實就是放錯位置的資源，在泰和新材綠色制造工廠這里，經過閉環(huán)的生產加工工藝，廢棄衣物歷經粉碎、水解解聚、雜質過濾、脫色酸化等工藝，他們就成了這種初級加工的纖維結晶，它就是制造零碳工裝的核心原料——再生滌綸。

泰和新材廢舊織物回收再生項目工程師朱紅寶告訴記者：“把回收來的廢棄衣服變成可用的再生纖維結晶，憑借的是我們獨有的核心降解技術。它的降解過程不同于原生材料的高溫高壓，是采用低溫常壓的技術，可以大幅降低天然氣、水蒸氣等能源的消耗50%以上，而且我們的回收利用率可以高達97%?！?/p>

材料回收后，想要變成服裝，還要經過染色、印花等工藝。為了繼續(xù)降低碳排放，泰和新材布局數碼印花工藝，這種工藝讓布料在印花過程中不再需要蒸化、水洗等流程，相比傳統工藝降碳超35%。

泰和樂彩紡織科技有限公司營銷、經營總監(jiān)李海生告訴記者：“我們的數碼印花牛仔工藝可實現節(jié)水超90%。生產模式也精準適配小單快反趨勢，可支持小批量定制?！?/p>

目前，泰和新材已打造出防水防風沖鋒衣、羽絨外套等10余款多場景零碳產品矩陣，并與耐克、阿迪達斯等國內外近十家知名企業(yè)達成合作意向。

泰和新材副總裁杜玉春告訴記者：“我們將盡快把我們的材料創(chuàng)新技術優(yōu)勢轉化為客戶使用的場景優(yōu)勢，在能耗供應上，加大使用風、光、核等新能源的使用比例，力爭在‘十五五’末，碳排放總量下降20%以上?！?/p>

根據《山東省工裝產業(yè)高質量發(fā)展行動方案》，未來三年，山東將積極引導企業(yè)開展再生纖維、原液著色、少水染色等關鍵技術攻關，加強綠色示范生產線建設，豐富綠色工裝產品供給。

山東省工業(yè)和信息化廳輕工紡織產業(yè)處副處長朱喆告訴記者：“加快工裝產業(yè)綠色轉型和迭代升級，到2028年，力爭培育年營業(yè)收入過30億元重點龍頭企業(yè)5家以上，打造5個左右重點工裝產業(yè)集群，構建覆蓋研發(fā)設計、功能紗線和面料、高端印染，到工裝全品類產品的完整綠色低碳產業(yè)鏈條。”

來源： 山東新聞聯播