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在濰柴大缸徑發(fā)動機制造基地，一臺臺龐然大物整齊列陣。它們即將奔赴遠洋船舶、深海鉆探平臺或是應急發(fā)電站。這些龐大而復雜的工業(yè)裝備，正跳動著強勁的“中國心臟”。

在確保每一顆“心臟”健康搏動的人當中，有一位獲得今年“全國五一勞動獎章”的工匠——特級技師李永剛。二十七年來，他用一雙巧手和一顆匠心，牢牢守住了國產(chǎn)發(fā)動機從圖紙走向實物的“最后一公里”。

從19歲學徒，到“零號樣機”裝調者

1999年，19歲的李永剛從濰柴技校畢業(yè)，走進車間，成了一名普通的發(fā)動機裝試工學徒。彼時的他不會想到，這一干，就是二十七個年頭。

白天跟在師父身后練手藝，晚上獨自啃圖紙、鉆原理，這是李永剛職業(yè)生涯最初的常態(tài)。憑著這股不服輸?shù)你@勁，不到三年，這個沉默肯干的年輕人便開始獨挑大梁，接手核心機型的裝調任務。

生產(chǎn)線上的批量裝配，裝完一臺是一臺。而李永剛裝的每一臺機器，都是從圖紙走向實物的“零號樣機”——那是國產(chǎn)動力自主創(chuàng)新的第一道基石，容不得半分差錯。

2003年，濰柴藍擎發(fā)動機研發(fā)啟動，這在中國動力自主創(chuàng)新史上是一個里程碑式的節(jié)點。李永剛接到的任務，正是將圖紙上的設計變成可以點火運轉的樣機。

一次成功背后，是無數(shù)次枯燥的推演、測量與調整?！皯{著毫厘不差的嚴謹，我們保障了藍擎系列樣機一次裝配點火成功?！被貞浧鹉且豢?，李永剛語氣里仍透著自豪，“讓咱們國產(chǎn)動力有了自己的核心底氣。”

從那一刻起，李永剛深深明白了這份工作的分量：他不是流水線上的普通裝配工，而是連接設計與制造的橋梁，是國產(chǎn)發(fā)動機從圖紙變?yōu)閷嵨锏淖詈笠坏狸P卡。

敢接別人不敢接的活兒

啃下大缸徑“硬骨頭”

大缸徑發(fā)動機體型龐大、結構復雜、裝配精度要求極高，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)微小偏差，都可能導致整臺機器無法正常運轉。

當公司首臺10000千瓦大缸徑發(fā)動機裝調任務擺在面前時，很多人猶豫了。但李永剛沒有退縮。

從零部件檢驗檢查到裝配工藝，從工裝器具到試驗流程，他一項一項推敲，一個一個優(yōu)化。那段時間，他幾乎不分晝夜地泡在試驗室里，反復驗證著每一個細節(jié)。

最終，這臺被寄予厚望的大缸徑發(fā)動機，一次裝調成功。

“大缸徑發(fā)動機裝調那會兒，別人不敢接手的工作，他就主動扛下來，夜以繼日地研究?！睘H柴產(chǎn)品試驗中心員工郭茂利回憶道。

對李永剛而言，這份“敢扛”并非魯莽，而是源于日復一日的沉淀，以及對技術的深深敬畏。他說：“我們裝的每一臺機器，都是中國自主研發(fā)的工業(yè)‘心臟’。越干越小心，越干越敬畏?！?/p>

守住品質底線

“對得起那些坐車坐船的人”

27年間，李永剛先后完成32項技術革新，獲得27項授權專利，累計為企業(yè)節(jié)約成本超3500萬元。這些數(shù)字，是一個工匠對毫厘不差、追求極致的最好注解。

但在李永剛心里，榮譽和專利固然可貴，手藝的傳承卻更為重要。

在李永剛創(chuàng)新工作室里，總有一群年輕人圍在他身邊。他帶著徒弟們看圖紙、拆裝零部件、討論技術方案，耐心得近乎“啰嗦”。

“師父常跟我們說，差之毫厘，謬以千里。干我們這行，容不得半點馬虎?！蓖降懿綉椀摳屑さ卣f，“他不僅手藝好，還毫無保留地教我們，從裝配技巧到創(chuàng)新思路，手把手帶我們成長。跟著他，我們才懂什么是真正的大國匠心?！?/p>

在教導徒弟時，李永剛的心里始終記著一句話。那是27年前，師父對那個剛剛入行的19歲學徒的叮囑——

“你要對得起那些坐車坐船的人。”

這句話，李永剛記了二十七年，也踐行了二十七年。

從藍擎發(fā)動機到萬千瓦級大缸徑高端發(fā)動機，從技術跟跑到自主可控，李永剛用二十七年的時間，回答了一個問題：一個工匠，能為國產(chǎn)發(fā)動機做什么？

答案是：守住品質底線，突破技術壁壘。

沒有驚天動地的豪言壯語，只有日復一日守在試驗室里的踏實身影。當遠洋巨輪鳴笛啟航、深海鉆探轟鳴作業(yè)時，這些由他親手裝調、運轉良好的發(fā)動機，就是這位工匠堅守車間二十七年，給出的最樸實、最響亮的回答。