日前,國內(nèi)首條真空玻璃智能制造生產(chǎn)線在濟南成功投產(chǎn),借助2000多個傳感器,自動化量產(chǎn)新一代節(jié)能玻璃。為了突破關鍵技術,創(chuàng)新團隊八年磨一劍,最終換來完全自主知識產(chǎn)權的獨家“黑科技”。
12月12日,在濟南市萊蕪區(qū)的沃卡姆(山東)真空玻璃科技有限公司車間內(nèi),一個長約100米布滿各種管線的“方盒子”格外顯眼,“吞下”經(jīng)過預處理的雙層玻璃,在2000多個傳感器的精準控制下,逐步升溫到400℃,自動抽真空后,后臺工業(yè)軟件“指揮”每個工序的溫度、壓力、時間等參數(shù),最終“吐出”成品,全程只需要6名操作工人。這些產(chǎn)品將在月底運往英國和荷蘭,而上個月也剛剛交付一批。
“以前是手工蒸饅頭,現(xiàn)在流水線做餅干?!痹摴究偣こ處焺⒂懒量粗峦懂a(chǎn)的生產(chǎn)線,形象地打了個比喻。原來靠人工生產(chǎn),至少得20多個熟練工人,而且高度依賴技能水平?,F(xiàn)在實現(xiàn)自動化以后,生產(chǎn)效率提高了5倍,不良率從30%降到了5%以下。
沃卡姆(山東)真空玻璃科技有限公司的核心裝備。
真空玻璃和保溫瓶是一個原理,將兩片玻璃之間0.15毫米的空隙抽真空,傳熱系數(shù)比三層中空玻璃低50%以上,同時有效降低噪音以及次聲波,是綠色節(jié)能建筑的換代產(chǎn)品,并能應用到家電、汽車等行業(yè)。
“鍍膜玻璃、中空玻璃等制造技術都是從國外學習引進的,真空玻璃這一局,咱們有機會領先世界。”劉永亮表示,作為一個從業(yè)30年的玻璃“老兵”,最大愿望就是實現(xiàn)技術突破,讓這個傳統(tǒng)行業(yè)“老樹發(fā)新芽”,形成新質生產(chǎn)力,從而引領全球。2016年,他開始構思設計真空玻璃自動化生產(chǎn)線,并常年與國內(nèi)外大學等研究機構保持技術合作。2019年,在濟南市萊蕪區(qū)成立沃卡姆研發(fā)團隊,全力投入真空玻璃的技術攻關中。
在真空玻璃工程實驗室內(nèi),堆放了大量的試驗樣品,從第一代產(chǎn)品到第四代產(chǎn)品,各種自制的中試設備淘汰了好幾代?!按致运阆聛?,我們這些年投入的研發(fā)費用至少在1000萬以上,燒掉的玻璃超過10000平方米,消耗的封裝材料得有十幾噸?!眲⒂懒琳f,以封裝為例,溫度高了容易變形,低了又粘不牢。材料既要強度大、耐酸堿,膨脹系數(shù)還得和玻璃一致,往往試錯無數(shù)次,才能得到一個正確的數(shù)據(jù)。每平方米真空玻璃要承受10噸以上的壓力,兩層玻璃中間的真空腔內(nèi)必須有支撐物來防止破裂。經(jīng)過反復試驗和改進,研發(fā)團隊找到了和玻璃一樣透明的金屬來支撐。尺寸也在逐步突破,成功量產(chǎn)出3米高、2米寬的超大規(guī)格真空玻璃。
在創(chuàng)業(yè)團隊咬牙堅持的時候,萊蕪區(qū)及時伸出援手,對廠房租金給予減免優(yōu)惠,讓創(chuàng)業(yè)團隊享受人才待遇,主動幫助企業(yè)申報技改扶持政策,“一事一議”解決電力能源需求……得到支持的研發(fā)團隊加速技術突破,先后獲得44個國家專利。
真空玻璃智能制造生產(chǎn)線試產(chǎn)成功,海外訂單也隨之而來,目前,公司已與英國代理商簽訂了5萬平方米的訂單,美洲、澳洲、歐洲、中亞等海外市場也正在積極開拓。
(大眾新聞記者 趙國陸)