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石橫特鋼堅持綠色理念,大力發(fā)展鋼鐵產業(yè)低碳技術 “黑金剛”變身“綠巨人”

  □ 本報記者 曹儒峰
  本報通訊員 紀宗玉 宋明志
  近日,走進位于肥城市石橫鎮(zhèn)的石橫特鋼集團有限公司棒材型鋼生產現(xiàn)場,透過生產車間的觀景窗,一塊塊碩大的鋼坯,在自動化生產線的精準操控下,經過鍛壓、斷切、拉直、打磨等一系列工序,最終定制生產出客戶所需型號的棒材型鋼,這條近550米長的生產線,是全廠最長的一條,也是最先進的一條。
  “作為泰安區(qū)域內最大的單體車間,此項目配置自動控制系統(tǒng),實現(xiàn)原材料投放、生產監(jiān)管及產品入庫自動化等全流程監(jiān)管,既保證了產品質量的穩(wěn)定性,又節(jié)約能源、節(jié)省人力?!笔瘷M特鋼集團有限公司生產技術部部長張洪來說。
  石橫特鋼作為一家集焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼、發(fā)電、機械制造、鋼鐵物流于一體的大型民營鋼鐵聯(lián)合企業(yè),在45項重點經濟技術指標中,27項居國內行業(yè)前三,錨桿鋼銷量占據(jù)全國市場60%,是山東省建筑鋼材最全的鋼鐵企業(yè),也是國內優(yōu)質精品鋼生產基地。
  在環(huán)保方面,石橫特鋼同樣走在了行業(yè)前列。近年來,石橫特鋼始終堅持綠色低碳發(fā)展理念,以科技創(chuàng)新驅動高質量發(fā)展,大力發(fā)展鋼鐵產業(yè)低碳技術,加快低碳轉型,優(yōu)化用能與產品結構、產業(yè)協(xié)同處置等技術,推動資源綜合利用,實現(xiàn)碳排放強度、噸鋼能耗、污染物排放等逐年下降。
  “建綠色工廠”,聚力實現(xiàn)這一目標,公司近年來不斷投入資金進行環(huán)保設施建設和技術改造。
  “對于燒結機、球團煙氣治理,我們采用‘五電場靜電除塵器+SCR脫硝+石灰—石膏法脫硫+濕式靜電除塵器’組合工藝,配套建設煙氣脫濕減白設施,治理后顆粒物、二氧化硫、氮氧化物濃度分別降到5mg/m3、25mg/m3、35mg/m3以下,低于超低排放標準。”石橫特鋼集團有限公司總經理張連航說。
  為循環(huán)利用水資源,石橫特鋼建設日處理能力3.2萬m3的污水處理廠,將生產廢水收集處理后全部綜合利用,實現(xiàn)廢水近零排放。同時,對水循環(huán)利用設施和廢水處理系統(tǒng)全面改造,利用中水代替新水,用于煉鋼爐前沖渣水、煉鐵部分生產用水、廠區(qū)綠化等用水點。目前,石橫特鋼水循環(huán)利用率達到97.5%,噸鋼耗新水低于2.4m3。
  作為首批國家綠色工廠,該公司累計投資30多億元安裝脫硫、脫硝、除塵等廢氣治理設施100余套、噪聲治理設施300余套、水循環(huán)利用和廢水處理系統(tǒng)40余套,實現(xiàn)了固體廢物100%綜合利用合規(guī)處置。
  綠色轉型道路并非一帆風順。在初期,公司面臨著資金短缺、技術瓶頸等重重困難。但石橫特鋼憑借著對綠色發(fā)展的堅定信念和不懈追求,依托國家級企業(yè)技術中心、國家級智能制造示范工廠等平臺,推進新一代信息技術與鋼鐵行業(yè)深度融合,“低碳”“零碳”真正落地。同時,公司不斷優(yōu)化生產方式和工藝水平,通過打造工業(yè)旅游3A景點、精品旅游線路,把制造線變成“景觀線”,把傳統(tǒng)工業(yè)廠區(qū)打造為現(xiàn)代化生態(tài)園區(qū),實現(xiàn)了從傳統(tǒng)制造到綠色生態(tài)制造的蝶變。
  “近五年,公司已累計投入51.7億元,實施環(huán)保治理項目63個,單位產品綜合能耗下降12%,主要污染物排放均優(yōu)于國家超低排放標準?!笔瘷M特鋼集團有限公司董事長張偉說。


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