□本報記者井璐
“鞋底模具的制作一定要精準,不能有誤差。 ”9月4日,記者來到位于德城區(qū)新華工業(yè)園的鑫華潤科技股份有限公司,看到模具研發(fā)總工程師王操正與同事一起研究如何改進一款鞋底的制作工藝。
“既然決定做了,就一定要做出點名堂”
今年36歲的王操是遼寧人,骨子里滿是東北人敢想敢做的拼勁。自2002年從事模具設(shè)計以來,從最基礎(chǔ)的手繪板型、到電腦設(shè)計、再到用金屬型材加工模具,王操只用了短短6個月,不但學(xué)成出師,還帶起了新學(xué)員?!靶啄>哂刹灰?guī)則圖形組成,設(shè)計時不但要考慮舒適度、功能性和美觀,而且還要使它的每一塊花紋都要有用處。 ”在王操看來,制作鞋底模具并沒有想象得那么簡單。
2011年,王操來到了鑫華潤科技股份有限公司,公司注重創(chuàng)新的氛圍給了他很大的發(fā)展空間?!敖K于有一個平臺能讓我放開手腳實現(xiàn)夢想了。 ”來到鑫華潤公司后,王操首先將精力放在模具材質(zhì)的改良上。過去鞋底模具都是用鐵制作的,質(zhì)量大、硬度強,壓出的鞋底表面粗糙,而且容易產(chǎn)生排氣不良、裂口等問題。王操早就有用鋁替換鐵的想法,如何讓特性偏軟的鋁能承受住上萬次的重擊,成了解決問題的關(guān)鍵?!凹热粵Q定做了,就一定要做出點名堂。 ”王操通過反復(fù)試驗,花了大半年時間,不停調(diào)整合金配比,終于成功研制出高強度、高韌性、高抗壓、壽命長的鞋模鋁材。目前這款鋁材已成為鑫華潤公司橡膠鞋底制作模具的首選,這是國內(nèi)制作橡膠鞋底模具材質(zhì)的變革。“這次技術(shù)革新,不僅降低了工人的勞動強度,也為企業(yè)減少了用工成本,在縮短制模時間的同時提高了生產(chǎn)效率、保證了模具的精準度,降低了因傳統(tǒng)手工工藝制模造成的誤差。 ”王操對此特別自豪。
“我的工作準則就是零誤差”
在鞋底模具制造領(lǐng)域,生產(chǎn)誤差保持在0.5毫米左右,就足以在行業(yè)內(nèi)站住腳,但這個標準在王操這里行不通。“我的工作標準是零誤差,根據(jù)鞋底需求,模具必須絲毫不差。如果有誤差,一旦同行比你制作得精準,你就失去了競爭力。 ”王操說。
正是這種精益求精的態(tài)度,讓王操成為紀念中國人民抗日戰(zhàn)爭暨世界反法西斯戰(zhàn)爭勝利70周年大閱兵徒步方隊作戰(zhàn)靴靴底模具的設(shè)計者。“為了達到穿起來有氣勢、踏步聲音響亮,當時真是徹夜不眠,底花反復(fù)修改了11次也沒達到預(yù)期效果,為此到閱兵村進行了實地調(diào)研,最終將鞋底每一塊花紋都進行了多次細微調(diào)整,才得到最佳效果。當看到自己設(shè)計的作戰(zhàn)靴出現(xiàn)在天安門廣場時,內(nèi)心十分自豪。 ”回憶起研發(fā)過程,王操依然很激動。
“堅持創(chuàng)新,讓鞋底制作有更大發(fā)展空間”
“鑫華潤公司設(shè)計的這款鞋底將功能性與舒適度合為一體,正是我們需要的。 ”小米生態(tài)鏈源創(chuàng)智行公司總經(jīng)理王東表示。
2017年,小米公司在全國范圍內(nèi)尋找鞋底生產(chǎn)商伙伴,為能與小米公司合作,王操大膽提出由5種材料組合且具有復(fù)合型結(jié)構(gòu)的新型功能性鞋底及成型技術(shù),前后經(jīng)過上百次的模具設(shè)計及修改終于實現(xiàn)了舒適度、功能性與外觀的完美結(jié)合。此技術(shù)及產(chǎn)品已成功運用到小米二代鞋,并取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。此款鞋底也獲得了山東省第二屆“省長杯”工業(yè)設(shè)計大賽銅獎?!靶字谱魇莻€老行當,我現(xiàn)在想通過不斷創(chuàng)新,讓它有更大的發(fā)展空間。 ”王操說。正是秉持著這種想法,近年來,王操先后參與7項省級技術(shù)創(chuàng)新項目的研發(fā),1項行業(yè)標準、2項國家標準的制定;擁有1項發(fā)明專利、4項實用新型專利,2項成果獲得山東省技術(shù)創(chuàng)新獎。他參與的項目還榮獲過行業(yè)最高獎“段鎮(zhèn)基皮革獎”。