□本報記者尹曉燕本報通訊員劉海軍馮子涵
    4月25日，在山東華魯恒升化工股份有限公司乙二醇車間控制室見到孫一倩時，她正在電腦前查看設(shè)備運(yùn)行的指標(biāo)數(shù)據(jù)。而就在前一天，她還遠(yuǎn)在成都參與公司一個新項目的設(shè)計。
    在化工生產(chǎn)領(lǐng)域從業(yè)20多年，憑借一股鉆勁兒和對技藝的精益求精，孫一倩已經(jīng)從最初的一名普通操作工成長為公司唯一一位主任技師、全國技術(shù)能手，不僅享受國務(wù)院特殊津貼，而且前不久還剛剛獲得了全國五一勞動獎?wù)潞蜕綎|首屆“齊魯工匠”稱號。
    肯吃苦、愛鉆研，工作不到兩年成為操作能手
    通過電腦遠(yuǎn)程操控一些指標(biāo)數(shù)據(jù)，讓一個年產(chǎn)幾萬噸甚至幾十萬噸的化工項目保持平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)，這是一名普通操作工的工作。如何管理和設(shè)定這些指標(biāo)數(shù)據(jù)，做到用最低的消耗換取最大的產(chǎn)能，就是一門精益求精永無止境的學(xué)問。
    今年45歲的孫一倩是河北滄州人，1993年中專畢業(yè)后進(jìn)入華魯恒升，成了一名普通的操作工。初到崗位面對塔罐如林的裝備和閃閃發(fā)光的儀表，她第一次感到了書本知識在實際工作中的單薄。她虛心向老師傅請教，細(xì)心摸索工藝數(shù)據(jù)，逐漸掌握了操作技術(shù)，不到兩年就成為崗位主操作，也成為同批進(jìn)廠青工中的佼佼者。 1996年，因在運(yùn)行控制中表現(xiàn)出色，她被車間聘為崗位技術(shù)員。
    1999年，公司開始試水DMF（二甲基甲酰胺）的生產(chǎn)，孫一倩加入這一項目團(tuán)隊。當(dāng)時DMF制備工藝屬于國際先進(jìn)技術(shù)，技術(shù)封鎖嚴(yán)重。操作這一項目孫一倩連正式的培訓(xùn)機(jī)會都沒有，全靠和整個團(tuán)隊一起從零摸索。整整3個月，她每天的工作時間都在12個小時以上，查資料、研究方案。當(dāng)時孫一倩的兒子只有11個月大，她干脆把兒子送回了娘家，等再見到兒子時，兒子已經(jīng)學(xué)會了喊“爸爸媽媽”。孫一倩和同事們共同努力，不但將裝置建成運(yùn)行好，還在短短5年間，將DMF裝置產(chǎn)能提升到25萬噸，成為全球最大的DMF制造商，質(zhì)量和消耗指標(biāo)也都達(dá)到了世界先進(jìn)水平。
    一項技術(shù)革新，一年為企業(yè)增效3000萬元
    2004年，孫一倩被授予公司崗位能手，2005年被授予學(xué)習(xí)型標(biāo)兵，2006年，孫一倩考取山東省“金藍(lán)領(lǐng)”技師，被公司聘為首席技師。興奮之余，她也感到了肩上沉甸甸的責(zé)任。

在工作中，她始終把生產(chǎn)效益最大化放在首位，積極推動崗位工藝操作技術(shù)革新和優(yōu)化控制，形成了獨(dú)特的控制操作法。
    在DMF生產(chǎn)初期，催化劑、蒸汽和一氧化碳消耗量很大，公司組織技術(shù)改造和革新，孫一倩將目光瞄準(zhǔn)了蒸汽降耗這一突破點(diǎn)。經(jīng)過反復(fù)摸索，她逐步掌握了邊緣化操作，經(jīng)過多次測試，使有機(jī)胺蒸汽消耗下降近30%，僅此一項就使每噸產(chǎn)品生產(chǎn)成本降低400元，一年增效3000萬元。她還通過調(diào)整萃取塔萃取劑，每噸混胺排污量平均降低近50%；通過利用冷凝液閃蒸回收蒸汽，用于低壓低溫精餾塔供熱，每小時回收蒸汽量2噸以上。
    2008年，公司開發(fā)高端三甲胺，在技術(shù)改造過程中，孫一倩積極參與改進(jìn)工藝，實現(xiàn)了高端三甲胺雙系統(tǒng)無擾穩(wěn)定切換，使產(chǎn)品純度達(dá)到99.9%以上，主要參數(shù)指標(biāo)成為國家標(biāo)準(zhǔn)起草依據(jù)。憑借豐富的操作經(jīng)驗，在2009年11月舉辦的第二屆中國石油和化工行業(yè)技能大賽化工總控工比賽中，孫一倩取得了兩個單項第一和個人總成績第一的好成績。
    不斷參與新項目，上萬個設(shè)備點(diǎn)位上都留下過指紋
    2010年，就在孫一倩的DMF裝置操作技術(shù)已經(jīng)爐火純青的時候，公司開始試驗煤制乙二醇工業(yè)化生產(chǎn)項目。作為技術(shù)骨干，她被指派參與新項目設(shè)計建設(shè)。當(dāng)時，全世界也沒有此方面的成熟技術(shù)。
    面對全新的挑戰(zhàn)，孫一倩再一次用全身心投入作出回應(yīng)。為了測試、改進(jìn)工藝，她幾乎每天都要在幾十米高的鋼鐵叢林里鉆進(jìn)爬出。幾年來，5萬噸級的生產(chǎn)裝置從無到有、從充滿神秘到工藝嫻熟，裝置里面上萬個點(diǎn)位，每一個都留下過她的指紋。如今，這套裝置已經(jīng)達(dá)到滿負(fù)荷生產(chǎn)，而且原料消耗、產(chǎn)品品質(zhì)都處于行業(yè)先進(jìn)水平。
    目前，擔(dān)任乙二醇車間專業(yè)工程師的孫一倩，又投入到一個新項目——年產(chǎn)50萬噸乙二醇項目的前期設(shè)計和籌備工作中，項目投產(chǎn)后將會是全國規(guī)模最大的單套煤制乙二醇生產(chǎn)裝置?！皠?chuàng)新永無止境，每天都是起點(diǎn)。 ”這是孫一倩的座右銘。而她也正是憑借不斷的創(chuàng)新和探索，一次次在新的戰(zhàn)場上書寫傳奇。