□通訊員王書勝報道

德州新聞網(wǎng)訊 現(xiàn)在，德州市陵城區(qū)恒宇紡織品有限公司細(xì)紗車間記錄員王建軍經(jīng)常要做的一件事，就是應(yīng)用公司生產(chǎn)云管平臺，統(tǒng)計前一個班次的產(chǎn)量、品種，并直接生成報表?！霸瓉砦沂怯檬殖瓕?，用計算機計算183臺機器的產(chǎn)量，然后計算每個車工的產(chǎn)量，一天到晚，手忙腳亂?！蓖踅ㄜ娬f，自從恒宇紡織采用生產(chǎn)云管平臺后，她每天的工作量減少了一半左右，一般下午就能騰出時間去車間核查信息。

生產(chǎn)云管平臺，是一款基于人機互聯(lián)、有效提高生產(chǎn)效率的信息化管理平臺，通過采集機臺車速、紡紗長度、用電量等運行參數(shù)，通過大數(shù)據(jù)分析，實現(xiàn)對機臺運行狀況的實時監(jiān)控，異常自動告警，機臺運行、停機、故障、檢修全程狀態(tài)跟蹤。

恒宇紡織的每一名職工和每一臺機器都有一個條形碼，只要在手機上登錄公司生產(chǎn)云管平臺，掃描條形碼，就能把職工與機器進行匹配，系統(tǒng)通過WIFI自動上傳數(shù)據(jù)。恒宇紡織副總經(jīng)理孫壽軍在辦公室的電腦上打開生產(chǎn)云管平臺，就能掌握每一臺機器、每一名員工、每一個班組、每一種品種的生產(chǎn)狀況。機臺運行情況、產(chǎn)量趨勢分析、調(diào)度單進度展示等動態(tài)數(shù)據(jù)給他的管理帶來了更多便利?！肮芾砀?xì)化了。我們還將通過系統(tǒng)中的能耗分析，根據(jù)同一產(chǎn)品在不同車臺的耗能情況篩選出高耗能機臺，進行排查和改造，降低單耗，從而降低紡紗成本。 ”孫壽軍說。

陵城區(qū)恒豐紡織品有限公司技術(shù)人員將生產(chǎn)實驗數(shù)據(jù)直接上傳到紗線質(zhì)量數(shù)字化系統(tǒng)服務(wù)器，管理人員不管是在什么地方都可能通過手機進行實時監(jiān)測，只要出現(xiàn)數(shù)據(jù)異常，就能及時發(fā)現(xiàn)，找到問題所在。在恒豐集團智能車間里每一個紗錠都會通過傳感器聯(lián)網(wǎng)，系統(tǒng)可以實時監(jiān)測到生產(chǎn)線上每個紗錠的情況，整個過程保持高度連續(xù)性，減少人工接觸紗線的次數(shù)，成紗產(chǎn)量和質(zhì)量得到了進一步穩(wěn)定和提升，極大提高了生產(chǎn)效率和勞動生產(chǎn)率。“通過信息化建設(shè)，我們集團也具備了與上下游客戶深度融合的條件，客戶可以通過手機了解訂單進度和產(chǎn)品質(zhì)量情況，使得合作更緊密、溝通更高效、服務(wù)更貼心。 ”恒豐集團信息中心主任陳秀梅說。

自山東省啟動實施“云服務(wù)券”助推企業(yè)上云工作以來，陵城區(qū)紡織行業(yè)積極參加省、市、區(qū)多層次多類型的上云培訓(xùn)和對接會議，從“不懂云”轉(zhuǎn)變?yōu)椤跋肷显啤薄皶显啤?，開啟智能化、科技化升級改造，逐步實現(xiàn)設(shè)備、過程、管理和產(chǎn)品的智能化。