德州新聞網(wǎng)訊（記者唐曉穎 通訊員欒雪 王磊）8月29日，在索通發(fā)展股份有限公司成型車間，投資1700萬元的數(shù)字化生產(chǎn)線正在調(diào)試設(shè)備。

“預(yù)焙陽極的生產(chǎn)要經(jīng)過煅燒、成型、焙燒3個關(guān)鍵階段，成型時為保證產(chǎn)品形成平整的四方體，行業(yè)內(nèi)傳統(tǒng)做法是人工在旁進行原料平鋪。我們實施的這項技術(shù)改造不僅能解放勞動力，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，還實現(xiàn)了生產(chǎn)可追溯?！彼魍ü九R邑生產(chǎn)基地總經(jīng)理王素生介紹說。

20年堅持在鋁用預(yù)焙陽極領(lǐng)域潛心攻關(guān)、持續(xù)研發(fā)，索通公司從一家小型碳素企業(yè)發(fā)展成為上市企業(yè)、制造業(yè)單項冠軍。他們在產(chǎn)品質(zhì)量上精益求精，從國外購進行業(yè)內(nèi)最先進的實驗與檢測設(shè)備，滿足全球客戶的定制化需求，其核心產(chǎn)品綠色節(jié)能預(yù)焙陽極出口歐美、東南亞等地區(qū)。生產(chǎn)環(huán)節(jié)上，把余熱利用做到極致，2010年建成行業(yè)內(nèi)第一家罐式煅燒爐余熱發(fā)電項目，被評為“環(huán)保績效評級A類企業(yè)”。他們創(chuàng)建了全新的生產(chǎn)經(jīng)營體系，以綠色可持續(xù)發(fā)展為核心，引進國際先進設(shè)備，組建自己的研發(fā)團隊，形成了“以科技為先導(dǎo)，做全球碳素行家”的經(jīng)營觀和發(fā)展戰(zhàn)略。為提升企業(yè)競爭力，索通公司成立了鋁用碳素工程技術(shù)研究中心，每年的研發(fā)投入占到總收入的3%以上，取得省部級科技成果16項，獲授權(quán)專利200余項。

索通公司明確了低碳智造的發(fā)展路徑，研發(fā)方向從“單一預(yù)焙陽極產(chǎn)品”向“電解鋁行業(yè)低碳產(chǎn)品+服務(wù)”轉(zhuǎn)變。積極參與制定國家、行業(yè)有關(guān)綠色環(huán)保、節(jié)能減排標準，推進綠色工廠建設(shè)。目前由企業(yè)主持、參與制定的國家及行業(yè)標準有37項。今年，該公司確立了碳達峰碳中和的“0-201000”目標。王素生解釋說，“0”是指計劃在2055年預(yù)焙陽極生產(chǎn)過程達到零排放，實現(xiàn)碳中和；“20”指通過技術(shù)研發(fā)在行業(yè)平均噸鋁陽極凈耗的基礎(chǔ)上再降低20千克；“1000”指幫助下游電解鋁用戶將電解鋁噸鋁電耗在目前國內(nèi)平均水平的基礎(chǔ)上再降低1000千瓦時。

不久前，索通公司入選山東民營企業(yè)100強。談及下一步的計劃，王素生表示：“我們將依托主營業(yè)務(wù)優(yōu)勢和原材料供應(yīng)體系優(yōu)勢，一方面以‘鋁產(chǎn)業(yè)鏈綠色減碳’為方向，提供產(chǎn)品+服務(wù)；另一方面以‘綠電+新型碳材料’為方向，利用光伏、風能、氫能等綠色新能源，開拓新型碳材料領(lǐng)域，打造全球領(lǐng)先的綠碳材料企業(yè)?！?/p>