原標題：雙一科技突破裝備制造技術瓶頸，通過歐盟CE認證 14個機械臂“玩轉”80米葉片模具

德州新聞網(wǎng)訊（記者王志冕 通訊員張興宇）近日，山東雙一科技股份有限公司武城分公司傳來喜訊：企業(yè)自主研發(fā)的雙關節(jié)翻轉臂模具成功通過歐盟市場的CE認證。“這不僅標志著這款模具及由它制造的葉片產品正式獲得進入歐洲經(jīng)濟區(qū)的市場通行證，更彰顯了公司翻轉系統(tǒng)的硬核實力，為我們深度拓展全球市場提供權威背書?！痹摴炯夹g部部長劉磊說。

在企業(yè)的生產車間，記者見到了這件硬核產品——一件長80米、高近5米的大型風電葉片模具，兩側14個機械臂有序排列。“這套模具用于制造海上風電用葉片，模具使用的是公司自主研發(fā)的翻轉系統(tǒng)，現(xiàn)在首批產品已進入生產調試階段。生產過程中，要讓14個機械臂緩慢翻轉180度。在翻轉過程中，14個機械臂必須時刻保持同一角度，稍有偏差就會把模具扭壞。”公司技術部工程師張俊龍說。大型風電葉片制造過程中，翻轉系統(tǒng)的穩(wěn)定性、精準度與安全性直接關系到生產效率與人員安全。傳統(tǒng)的單關節(jié)翻轉臂由于只有一個旋轉中心，在力臂經(jīng)過翻轉中心時容易形成“死點”，導致卡滯甚至翻轉失敗。為突破這一技術瓶頸，企業(yè)自2022年起，便與高校院所開展了產學研合作，力求讓大型葉片模具翻轉過程更平穩(wěn)、作業(yè)更安全。

從設計之初，研發(fā)團隊就錨定安全、實用、多場景用途，以嚴苛標準為基線，數(shù)次優(yōu)化設計方案。生產階段，針對加工裝配中的各項技術難題，技術人員實時調整生產工藝，三年間對成品開展了超過1000次的極限翻轉測試。憑借“千錘百煉”的打磨，他們成功攻克了換缸一致性、翻轉異響等難題。

“通過PLC智能控制系統(tǒng)精準調控，確保雙關節(jié)翻轉全程同步運轉，從根本上消除傳統(tǒng)設備常見的翻轉死點問題。同時，還實現(xiàn)了全角度翻轉范圍內的斷電保壓自鎖等功能，讓大型模具翻轉更平穩(wěn)、更安全?！睆埧↓埥忉屨f，簡單來講，就是萬一遇到突發(fā)斷電這種情況，它能牢牢鎖定作業(yè)位置，為復雜工況下的作業(yè)安全增添保障。

“我們的雙關節(jié)翻轉系統(tǒng)被列入了2024年度山東省首臺（套）技術裝備生產企業(yè)及產品名單，從翻轉臂結構、液壓動力系統(tǒng)，到整體翻轉控制系統(tǒng)、頂升鎖緊機構，都由研發(fā)團隊自主設計開發(fā)，擁有完全自主的知識產權?！眲⒗谡f。