德州瑞百利玻璃磚有限公司以退城入園為契機(jī)，助推轉(zhuǎn)型升級(jí)——

“智造”再加碼 發(fā)展再提速

□見習(xí)記者 李丹丹 本報(bào)通訊員 韓哲 張鴻運(yùn) 張?zhí)珡?qiáng)

5月5日，第135屆廣交會(huì)落下帷幕，德州瑞百利玻璃磚有限公司執(zhí)行總經(jīng)理胡興東滿載而歸?！氨敬螖y新研發(fā)的20余種新品組團(tuán)亮相，其中‘明星產(chǎn)品’水晶玻璃磚憑借輕量化優(yōu)勢(shì)，獨(dú)特開槽設(shè)計(jì)及晶瑩剔透的視覺效果，備受外商青睞?！焙d東表示，除現(xiàn)場(chǎng)簽單180萬(wàn)元外，更有20多個(gè)國(guó)家采購(gòu)商預(yù)約會(huì)后洽談合作事宜。

德州瑞百利玻璃磚有限公司位于天衢新區(qū)，創(chuàng)辦于2015年，以研發(fā)、生產(chǎn)、銷售各種玻璃磚制品為主。作為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的小眾產(chǎn)品，面對(duì)可替代性強(qiáng)、設(shè)計(jì)理念迭代快的不確定因素和激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，企業(yè)一路逆勢(shì)而上，如今在國(guó)內(nèi)玻璃磚領(lǐng)域處于領(lǐng)先地位。秘訣何在？“技術(shù)升級(jí)?！泵鎸?duì)記者的疑問(wèn)，胡興東脫口而出。

2020年以來(lái)，企業(yè)借助智能化“東風(fēng)”，按下技改“加速鍵”，陸續(xù)投入4000多萬(wàn)元技改資金，淘汰落后設(shè)備，增添新技術(shù)、新設(shè)備。引進(jìn)壓型機(jī)、熔接機(jī)等進(jìn)口設(shè)備，新增自動(dòng)化分揀生產(chǎn)線，啟用信息化管理系統(tǒng)等，全面推動(dòng)技術(shù)改造，賦能產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

為什么技術(shù)改造年年不停？

“求生存、拓市場(chǎng)是企業(yè)的本能。改了第一步，發(fā)現(xiàn)對(duì)企業(yè)確實(shí)很有幫助，就停不下來(lái)了。”胡興東介紹了企業(yè)近幾年的技改成績(jī)單：效率提升超20%、年支出減少近200萬(wàn)元、2023年年產(chǎn)值突破1.5億元、產(chǎn)品遠(yuǎn)銷160多個(gè)國(guó)家和地區(qū)……效益實(shí)打?qū)嵦嵘耐瑫r(shí)，企業(yè)技術(shù)含“新”量也不斷提升，本體著色彩色空心玻璃磚技術(shù)填補(bǔ)了亞洲相關(guān)領(lǐng)域空白，企業(yè)獲評(píng)省高新技術(shù)企業(yè)、省專精特新中小企業(yè)。

技改“改”出發(fā)展新動(dòng)能。2022年3月，企業(yè)以退城入園為契機(jī)，投資近4億元建設(shè)新廠，啟動(dòng)高端玻璃磚生產(chǎn)線搬遷改造項(xiàng)目，通過(guò)生產(chǎn)換線、設(shè)備更新、機(jī)器換人，打造全流程自動(dòng)化、智能化、綠色化玻璃磚生產(chǎn)工廠。

“玻璃磚及其制品的生產(chǎn)流程工藝分散，把一系列離散化工序變成一個(gè)智慧‘大腦’掌控全流程，將是顛覆性的改變?！惫径麻L(zhǎng)田文順介紹，目前，新廠正通過(guò)系統(tǒng)集成、智能在線調(diào)度、精益管理等手段進(jìn)行優(yōu)化，建成后將實(shí)現(xiàn)研發(fā)、計(jì)劃、生產(chǎn)、配送等全過(guò)程生產(chǎn)活動(dòng)的互聯(lián)互通。

隨著生產(chǎn)設(shè)備的全面提檔升級(jí)，公司產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率進(jìn)一步提升。自動(dòng)化上料、電子秤自動(dòng)稱量系統(tǒng)，讓原料配比精準(zhǔn)度更高；主機(jī)設(shè)備引進(jìn)德國(guó)杰瓦爾特公司最新型高速節(jié)能玻璃磚全自動(dòng)生產(chǎn)線，冷端配套自動(dòng)檢測(cè)裝箱碼垛系統(tǒng)、AGV無(wú)人搬運(yùn)車，實(shí)現(xiàn)定型、熔制、質(zhì)量檢測(cè)、包裝、出入庫(kù)的全流程自動(dòng)化和智能化?！绊?xiàng)目投產(chǎn)后，產(chǎn)能將提高20%以上，年產(chǎn)值預(yù)計(jì)達(dá)3.38億元，且能解決產(chǎn)品一致性差等行業(yè)痛點(diǎn)，產(chǎn)品合格率達(dá)98%以上?！碧镂捻樥f(shuō)。

提質(zhì)增效的另一面，是降本降碳。新廠的燃燒系統(tǒng)一改過(guò)去橫焰窯爐，采用節(jié)能蓄熱式馬蹄焰窯爐，燃料燃燒更加充分，熱耗量降低，天然氣用量節(jié)約15%至20%；除塵塔采用最新型低溫陶瓷濾管一體化設(shè)計(jì)，脫硫脫硝除塵效果大幅提升，投用后達(dá)到國(guó)家A類企業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)。隨著自動(dòng)化設(shè)備的投產(chǎn)，企業(yè)將實(shí)現(xiàn)無(wú)模具玻璃制品制造，每年可節(jié)省幾百萬(wàn)元的模具開發(fā)成本。此外，此次改造新增中硼硅模制瓶生產(chǎn)線和高端玻璃磚深加工生產(chǎn)線，將實(shí)現(xiàn)多品種玻璃制品的定制生產(chǎn)，為企業(yè)從事更多領(lǐng)域的探索邁出堅(jiān)實(shí)一步。

“目前，新廠已經(jīng)主體封頂，計(jì)劃年底投產(chǎn)。先進(jìn)自動(dòng)化設(shè)備的上馬將帶來(lái)更高效、更清潔的工作環(huán)境，企業(yè)也將駛?cè)雱?chuàng)新發(fā)展‘快車道’。”田文順憧憬著新廠落地后的新景象。